木塑模压托盘

为了适应制造行业产品出口运输的的需求，需要一种出口免熏蒸、免消毒、免签证，较木托盘外型美观、同时具有高抗压、高承重性能的模压托盘产品，传统的实木托盘消耗大量的木材，造成木材资源的巨大浪费。因此，自上世纪九十年代中期以来，发达国家积极探索研究可替代木材的托盘新技术，先后出现了塑料托盘、金属托盘以及复合材料托盘等。

木塑模压托盘的木塑复合材料(WPC)是以木纤维和塑料为主要原料，通过加入各种加工助剂，利用高速混合机混合后，经造粒或直接成型制成的产品。用木塑复合材料制作的托盘，可以解决木托盘洁净度差、易损坏、寿命短的缺点，也避免了全塑托盘刚性差、价格高、规格灵活性小等缺点，兼有木托盘和全塑托盘的优良特点。

木塑模压托盘的制作方法先将木粉与基体树脂混合塑化后挤出型坯，再模压成型，这样既可以减少保压时间，缩短生产周期，提高生产效率，又可实现高度的自动化，是一种优化的生产工艺。木塑模压托盘的制作方法包括如下步骤：

1、将塑料基料、木粉、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；将粒径在1-16mm之间，含水率不高于3％的木屑、PE再生料、硅烷偶联剂KH550、硬脂酸锌、抗氧剂1010、黑母粒加入到高速混料机中，混合均匀，得混合料；高速混料机温度设定为70℃，混料时间为20min；PE再生料、木屑、硅烷偶联剂KH550、硬脂酸锌、抗氧剂1010、黑母粒的质量比为：30：70：0.1：1：0.1：1。

2、将混合料加入单螺杆挤出机中熔融共混,得到熔融料；挤出机各段温度为:一区150-175℃，二区165-195℃，三区170-195℃，四区180-200℃。

3、熔熔融料在单螺杆挤出机中间的储料仓内加热保温，待熔融料达到制备一个托盘的量后，送入冷压机的模具中,压制成型，固化冷却，脱模即得木塑模压托盘；在压制规格为120×1400mm的双面进叉的单面托盘时，冷压机压力设定为22MPa，保压时间为6min；储料仓压力控制在2.0-2.5MPa；储料仓的温度设定在190℃；加料前模具预先加热到50℃。

木塑模压托盘的性能：防潮、防霉、防蛀、无钉、无刺、易清洗、出口卫生可免检、含水率低于10%，不受天气影响，经久耐用、可回收再生利用，环保，具有防水性能好，可长期浸泡水中，无胶合成（无甲醛），一次成型（无钉机构，不会因为钉子露出把包装物搞坏，200 度高温融合，800 吨的高压合成（出口免熏蒸），外形可塑性强（含有塑料成分），使用过程中不会掉粉，产品是具有木头的柔性和塑料的韧性，木塑模压托盘广泛应用于物流运输、仓储等服务。

从综合性能看木塑模压托盘摒弃了其他类型实木托盘的缺陷，具有强度高、韧性好、不变形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蚀、耐老化、易加工、可回收、无污染等优点，而价格却低于其它各类托盘。因此，木塑托盘成为物流托盘的更新换代产品，是托盘技术发展的趋势。

木塑模压托盘对原料的要求不高，可以选用回收的塑料和木材加工厂的边角废料和农作物秸杆，产品制做成本低，制备的托盘性能优异，可以广泛适用于制药、化工、饮料、烟草、建筑等行业的仓储和物流，尤其是在降低能耗，资源循环利用方面有特殊的贡献，经济和生态效益好，市场需求巨大。

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